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Exxelia acquires Deyoung MFG., INC.

Exxelia today announced that it has acquired Seattle area DeYoung Mfg., Inc. (aka DMI), a highly respected designer and manufacturer of high reliability electromagnetic products serving the North American aerospace, medical and industrial markets.

“The DMI acquisition directly supports our Magnetics SBU expansion strategy. DMI’s strategic location in the Pacific Northwest aerospace market provides a key geographic location for driving growth and profitability,” said François Vignaud, Exxelia Magnetics’ SBU VP. “DMI is highly regarded for the quality of its products and the operational performance of its organization. DMI products can be found on most major commercial aerospace platforms, supporting in flight power, lighting and entertainment sub-systems.”

“We welcome DMI into the Exxelia Group,” said Exxelia USA President Michael Thomas. “During its 40-plus years in business, DMI has built solid customer relationships with a strong brand reputation in the aerospace, medical and other high-reliability magnetics markets. Acquiring DMI creates the potential for both revenue and cost synergies related to cross selling and procurement savings as we leverage Exxelia Group’s broader global supply chain and operational excellence practices to support DMI’s operations.”

According to Martin DeYoung, President & CEO of DMI, “We are excited to now be a part of Exxelia’s growth and expanded product offerings. The DeYoung’s recognized a shared business culture driven by a passion for quality and customer loyalty. By joining Exxelia Group we achieve a goal of meeting our strategic growth objectives while protecting our long standing relationships with our key aerospace customers and their contract manufacturers.”

“This acquisition addresses our aerospace customers increasing requirements for global manufacturing access and timely support” stated Eric DeYoung, VP of Operations at DMI. “Together, we have global reach with the capability to serve our customers – whatever their size, location, or aerospace industry sector with one of the most comprehensive and competitive groups of design and manufacturing capabilities.”

Publié le 02 May 2016 par Marion Van de Graaf

Exxelia à bord de Solar Orbiter

Solar Orbiter, une mission de l'Agence spatiale européenne, a été lancé à bord d'une fusée Atlas V 411 (AV-087) depuis le complexe de lancement 41 de la station aérienne de Cap Canaveral à 23 h 03 EST le dimanche 9 février 2020. Le satellite a atteint sa première orbite autour du Soleil, appelée "orbite de halo" et est prêt à commencer sa première campagne d'observation scientifique. Cette campagne durera six mois, au cours desquels les 55 éléments embarqués seront activés un par un et testés avant d'être utilisés pour effectuer des observations scientifiques. Solar Orbiter est un laboratoire scientifique très complexe. Le déploiement d'une telle mission est un exploit unique en son genre ! La mission durera des années et constitue l'une des expériences scientifiques les plus attendues de notre siècle. Et vous savez ce qu'on dit : c'est en relevant les défis les plus difficiles que l'on accomplit le meilleur travail. Malheureusement, ces défis ne se trouvent pas seulement dans les laboratoires, mais aussi dans l'espace. Pour étudier le Soleil et son activité comme jamais auparavant, les scientifiques envoient une sonde en orbite autour de ce dernier. Solar Orbiter devra faire face à des températures allant jusqu'à 500 °C, ce qui est généralement impossible à supporter pour des équipements complexes. Mais savez-vous ce qui est encore plus difficile que d'obtenir des données dans un environnement solaire chaud de 500°C ? Obtenir ces données avec un équipement coûteux qui ne fonctionne pas, parce que vous n'avez pas assez de composants fiables à votre disposition ! C'est pourquoi, chez Exxelia, nous avons été si heureux lorsque nous avons appris que des milliers de nos condensateurs et de nos composants magnétiques avaient été choisis par l'Agence Spatiale Européenne pour réaliser cette mission ; nous parlons de composants qui continueront à fonctionner dans de telles conditions difficiles ! Ils aideront les scientifiques à mieux comprendre le flux d'énergie et l'accélération des particules dans notre propre système solaire et au-delà. Il est surprenant de constater que le Soleil est en grande partie un mystère. Nous avons une certaine connaissance de sa composition, mais nous ne savons pas comment les phénomènes que nous observons se produisent. Solar Orbiter va nous aider à avoir une meilleure idée de ce qui fait fonctionner le Soleil en prenant des images et observations les plus détaillées de notre étoile. Parmi les instruments de Solar Orbiter, on trouve : un imageur grand angle et un imageur coronal. Chacun d'entre eux fournira des images à haute résolution - d'un ordre de grandeur supérieur à celles capturées par le Solar Dynamics Observatory de la NASA - et des vues spectaculaires des régions polaires du Soleil. L'imageur grand angle capturera des images dans cinq longueurs d'onde, tandis que l'imageur coronal utilisera sept longueurs d'onde pour observer les phénomènes qui affectent les couches supérieures de l'atmosphère solaire, comme les champs magnétiques et les flux de plasma. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques sont essentiels pour stabiliser et alimenter ces instruments dans leur mission d'exploration de notre étoile domestique ! Ils doivent pouvoir fonctionner dans un environnement très hostile avec des températures allant de -150°C (-238°F) à 500°C (932°F). Les températures atteindront leur maximum lors des survols les plus rapprochés du Soleil, qui auront lieu à 15 millions de kilomètres (environ 93 millions de miles) de sa surface. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques spatiaux sont capables de supporter des températures élevées. Ils continueront même à fonctionner dans des conditions cryogéniques, jusqu'à -150°C (-238°F). Ces composants sont également durables, ce qui les rend parfaitement adaptés à ce type de mission.     Choisir les bons condensateurs pour une telle mission n'a pas été facile. Les exigences et les contraintes techniques étaient très strictes. Nous avons également dû étudier et sélectionner les matériaux qui pourraient supporter les vibrations et le choc de la phase de lancement de la fusée. Ce projet prouve que nos composants EXXELIA sont incroyablement fiables et n'ont rien à envier aux autres composants électroniques du marché. Plusieurs autres tests ont été menés par l'ESA dans le cadre de ce projet tels que les radiations solaires, les chocs thermiques. Produits QLP d'Exxelia ESA à bord de Solar Orbiter : 14,400 CNC chips ceramic capacitors 14,400 CEC chips ceramic capacitors 520 of our CNC stacks ceramic capacitors 470 SESI QPL Inductors 380 MSCI RF Inductors  287 ESA qualified CTC21/E Tantalum Capacitors 50 ESA Film Capacitors PM94

Exxelia va intégrer un cobot dans son processus de fabrication

Exxelia vient de s'équiper d'un cobot (en partenariat avec la société Cognitive Engines) adapté au besoin de production liée à la fabrication des condensateurs RF High Q. Le cobot est un robot collaboratif conçu pour travailler main dans la main avec les opérateurs. Cette technologie couplée à de l’intelligence artificielle (I.A) offre une multitude d'avantages notamment :   Amélioration de la qualité : Les cobots sont dotés de capteurs haute performance et de systèmes de contrôle de la qualité intégrés, ce qui permet une inspection visuelle poussée à 100 %, et garantit un haut niveau de qualité, tout en s'adaptant aux mouvements des opérateurs (pas de risque lié à la sécurité au travail).  Flexibilité : Les cobots sont légers et adaptables. Cette polyvalence leur permet d’occuper différents postes en fonction des besoins du moment. Sécurité : Les cobots sont conçus pour être utilisés en binôme avec les opérateurs Exxelia et peuvent donc les protéger des tâches dangereuses ou pénibles, ce qui améliore grandement la qualité de vie au travail (diminution des gestes répétitifs ; impact positif sur les troubles musculo-squelettiques). Optimisation du temps opérateur : Les cobots s’occupent des tâches à faible valeur ajoutée et laisse l’opérateur se concentrer sur les tâches à forte valeur ajoutée, ce qui valorise la contribution des opérateurs / opératrices.     En collaborant avec les opérateurs, les cobots peuvent améliorer la qualité et la précision de la production, tout en garantissant leur sécurité.   L'industrie 4.0 est en train de changer la façon dont les entreprises opèrent et la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et livrés. Exxelia est convaincu de l'importance de l'industrie 4.0 et se mets en position pour être en première ligne de cette transformation.           En tant qu'entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de composants électroniques critiques pour les applications industrielles, Exxelia porte cependant une attention toute particulière au maintien de ses nombreux savoir-faire. Exxelia utilise des technologies de pointe pour garantir le haut niveau de qualité dont les applications que sert le groupe ne sauraient se passer. Le groupe porte une attention particulière à la cohabitation de la robotisation avec la maitrise des procédés manuels que détiennent les opérateurs pour continuer à offrir aux clients des produits de la plus haute qualité, en restant compéttifs. L'adoption de cette technologie permettra à Exxelia de maintenir sa position de leader dans son secteur, tout en améliorant la qualité, la précision, la sécurité au travail des opérateurs / opératrices et l'efficacité de la production.    
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