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NEW INVAR TUNING ELEMENTS WITH SELF-LOCKING SYSTEM

Exxelia announces the release of new world-unique invar tuning elements featuring a self-locking system. The product has been designed to respond to increasing demand for high frequency tuning elements for space applications.

Working frequencies in Space applications are shifting to Ka, Ku or even Q band, while cavity filters are undergoing the general trend towards miniaturization: this context calls for a much more precise and stable tuning element now offered by Exxelia Temex, daughter company of Exxelia, through their last innovative and unrivalled solution to incorporate a self-locking system into their Invar Tuning Elements.
Invar-36 is a unique Iron-Nickel alloy (64 % Fe / 36 % Ni) sought-after for its very low coefficient of thermal expansion. With 1.1 ppm. K–1 between 0°C and 100°C, Invar-36 is about 17 times more stable than Brass which is the most traditional and common alloy Tuning Elements are made of. The working temperature range in Space is so wide that this property becomes essential for a reliable and stable cavity filter tuning. Self-locking system is a technology commonly used on Tuning Element made of Brass or other soft “easy-to-machine” alloys but is innovative and pretty advanced when applied to hard and tough Invar 36. The design consists of two threaded segments separated by two parallel slots. After cutting both parallel slots, the rotor is compressed in its length in order to create a plastic deformation. Thus, an offset is induced between the two threaded segments which generates a constant tensile stress in the rotor from the moment threaded segments are screwed.

Publié le 07 Nov 2016 par Marion Van de Graaf

Exxelia va intégrer un cobot dans son processus de fabrication

Exxelia vient de s'équiper d'un cobot (en partenariat avec la société Cognitive Engines) adapté au besoin de production liée à la fabrication des condensateurs RF High Q. Le cobot est un robot collaboratif conçu pour travailler main dans la main avec les opérateurs. Cette technologie couplée à de l’intelligence artificielle (I.A) offre une multitude d'avantages notamment :   Amélioration de la qualité : Les cobots sont dotés de capteurs haute performance et de systèmes de contrôle de la qualité intégrés, ce qui permet une inspection visuelle poussée à 100 %, et garantit un haut niveau de qualité, tout en s'adaptant aux mouvements des opérateurs (pas de risque lié à la sécurité au travail).  Flexibilité : Les cobots sont légers et adaptables. Cette polyvalence leur permet d’occuper différents postes en fonction des besoins du moment. Sécurité : Les cobots sont conçus pour être utilisés en binôme avec les opérateurs Exxelia et peuvent donc les protéger des tâches dangereuses ou pénibles, ce qui améliore grandement la qualité de vie au travail (diminution des gestes répétitifs ; impact positif sur les troubles musculo-squelettiques). Optimisation du temps opérateur : Les cobots s’occupent des tâches à faible valeur ajoutée et laisse l’opérateur se concentrer sur les tâches à forte valeur ajoutée, ce qui valorise la contribution des opérateurs / opératrices.     En collaborant avec les opérateurs, les cobots peuvent améliorer la qualité et la précision de la production, tout en garantissant leur sécurité.   L'industrie 4.0 est en train de changer la façon dont les entreprises opèrent et la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et livrés. Exxelia est convaincu de l'importance de l'industrie 4.0 et se mets en position pour être en première ligne de cette transformation.           En tant qu'entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de composants électroniques critiques pour les applications industrielles, Exxelia porte cependant une attention toute particulière au maintien de ses nombreux savoir-faire. Exxelia utilise des technologies de pointe pour garantir le haut niveau de qualité dont les applications que sert le groupe ne sauraient se passer. Le groupe porte une attention particulière à la cohabitation de la robotisation avec la maitrise des procédés manuels que détiennent les opérateurs pour continuer à offrir aux clients des produits de la plus haute qualité, en restant compéttifs. L'adoption de cette technologie permettra à Exxelia de maintenir sa position de leader dans son secteur, tout en améliorant la qualité, la précision, la sécurité au travail des opérateurs / opératrices et l'efficacité de la production.    

Exxelia bénéficie du soutien de France Relance pour la mise en place de solutions de reporting automatiques innovantes

  Grâce à ce soutien, Exxelia a pu mettre en place des solutions de reporting automatiques pour améliorer le pilotage quotidien et moyen terme de son activité industrielle.   En effet, Exxelia a mis en place des outils digitaux d'aide à la décision temps réel pour faciliter la collecte, l'analyse et la présentation des données de production, notamment : Vision temps-réel : charge/capacité, globale pour management, Visualisation des grands mouvements des flux en production & anticipation des lancements en production.   Ces outils permettent également de générer un reporting en temps-réel d'indicateurs multi-critères nécessaires au pilotage de l'ensemble des activités, que ce soit par site, par ligne de production, par ligne de produit ou par client, notamment : OTD (On-Time Delivery), retards, Suivis des stocks, Rendements de fabrication, Management des fournisseurs. Grâce à cette automatisation, les équipes d'Exxelia peuvent accéder rapidement et facilement aux données dont elles ont besoin pour prendre des bonnes décisions.   Ce projet a été financé par le gouvernement dans le cadre du plan de Relance.
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