Exxelia expose à Electronica China - Stand E5 5580 -

Exxelia présentera ses dernières innovations sur le salon Electronica China – stand E5 5580 – du 14 au 16 à Shanghai, Chine.


Ultra low ESR, high RF power and high self-resonant frequency
The new NHB series is a complete range of MLCC based on NPO dielectric material providing a very high Self Resonant Frequency and limiting the parasite Parallel Resonant Frequencies. The series is available in 1111 size with capacitance ranging from 0. 3pF to 100pF. NHB series offers excellent performance for RF power applications at high temperature up to 175°C and at 500 VDC. The lowest ESR is obtained by combining highly conductive metal electrodes and proprietary of new NPO low loss rugged dielectrics. NHB series particularly fits for high power and high frequency applications such as: cellular base station equipment, broadband wireless service, point to point / multipoint radios and broadcasting equipment.

 

 

Felsic HV, long lifetime and high voltage screw terminal
The Felsic HV family of aluminum electrolytic screw terminal capacitors provides great performances in energy density and ultra-long lifetime. For example products can withstand 8 000 hours at 105°C under high values of current which makes them the perfect choice to overcome railway constraints. The family also has one of the lowest ESR for aluminum capacitors, less than 10m0hms in most cases. Products are available for voltages from 160 to 450 Vdc, and offer capacitance values from 1500μF up to 47 000μF. Thus the family is a good compromise between reliability and compacity, with for example 47 000μF @ 160V in a 90x200mm volume.

 

 

Cost-effective common-mode chokes qualified for aerospace
Designed and qualified for aerospace, the TCM series is available in a through-hole package for horizontal and vertical mounting. TCM common-mode chokes are offered with inductances from 0.7 to 47mH under rated currents from 0.3A to 4A, and thoroughly tested by a dielectric withstanding strength at 1500VAC. Their excellent thermal properties allow the TCMs to operate without a hitch from -55°C up to +125°C, which, combined to the high mechanical resistance of the chosen materials (all meeting to UL94 V0 rating) make those products the perfect fit for aviation, defense and transportation industries.

 

 

 

Two new ranges of Metallized Polyester Film Capacitors qualified for space
Ranges PM907S and PM948S of Film capacitors obtained the QPL certification from the European Space Components Coordination (ESCC). PM907S and PM948S part of the PM series, are full ranges of Metallized Polyester Film Capacitors. PM907S products are suitable for voltages from 50V up to 1250V and offer capacitance values from 82nF up to 180μF. PM948S can be used with a voltages from 50V up to 630V with capacitance values from 22nF up to 47μF. Both ranges can support extreme conditions with temperatures from -55°C to +125°C, and offer high energy density, low ESR & ESL and high RMS current.
Products are typically being used in SMPS (Switch Mode Poser Suppliers) and BUS filtering.

 

A new range of high capacitance wet tantalum capacitors
The new wet tantalum WT83 capacitors series is based on the CLR93 MIL specification but with double the capacitance. For instance, WT83 offers 1000µf 100V in a D size case. That is a pass for impactful miniaturization of existing designs by playing on both size, by reducing the PCB footprint, and weight. Besides, thanks to their hermetically sealed package, the WT83 series can withstand high vibrations and shock levels (50g and 100g respectively) which makes them the solution of choice for Aviation, Space and Defense.

Publié le 27 Feb 2017 par Marion Van de Graaf

Exxelia à bord de Solar Orbiter

Solar Orbiter, une mission de l'Agence spatiale européenne, a été lancé à bord d'une fusée Atlas V 411 (AV-087) depuis le complexe de lancement 41 de la station aérienne de Cap Canaveral à 23 h 03 EST le dimanche 9 février 2020. Le satellite a atteint sa première orbite autour du Soleil, appelée "orbite de halo" et est prêt à commencer sa première campagne d'observation scientifique. Cette campagne durera six mois, au cours desquels les 55 éléments embarqués seront activés un par un et testés avant d'être utilisés pour effectuer des observations scientifiques. Solar Orbiter est un laboratoire scientifique très complexe. Le déploiement d'une telle mission est un exploit unique en son genre ! La mission durera des années et constitue l'une des expériences scientifiques les plus attendues de notre siècle. Et vous savez ce qu'on dit : c'est en relevant les défis les plus difficiles que l'on accomplit le meilleur travail. Malheureusement, ces défis ne se trouvent pas seulement dans les laboratoires, mais aussi dans l'espace. Pour étudier le Soleil et son activité comme jamais auparavant, les scientifiques envoient une sonde en orbite autour de ce dernier. Solar Orbiter devra faire face à des températures allant jusqu'à 500 °C, ce qui est généralement impossible à supporter pour des équipements complexes. Mais savez-vous ce qui est encore plus difficile que d'obtenir des données dans un environnement solaire chaud de 500°C ? Obtenir ces données avec un équipement coûteux qui ne fonctionne pas, parce que vous n'avez pas assez de composants fiables à votre disposition ! C'est pourquoi, chez Exxelia, nous avons été si heureux lorsque nous avons appris que des milliers de nos condensateurs et de nos composants magnétiques avaient été choisis par l'Agence Spatiale Européenne pour réaliser cette mission ; nous parlons de composants qui continueront à fonctionner dans de telles conditions difficiles ! Ils aideront les scientifiques à mieux comprendre le flux d'énergie et l'accélération des particules dans notre propre système solaire et au-delà. Il est surprenant de constater que le Soleil est en grande partie un mystère. Nous avons une certaine connaissance de sa composition, mais nous ne savons pas comment les phénomènes que nous observons se produisent. Solar Orbiter va nous aider à avoir une meilleure idée de ce qui fait fonctionner le Soleil en prenant des images et observations les plus détaillées de notre étoile. Parmi les instruments de Solar Orbiter, on trouve : un imageur grand angle et un imageur coronal. Chacun d'entre eux fournira des images à haute résolution - d'un ordre de grandeur supérieur à celles capturées par le Solar Dynamics Observatory de la NASA - et des vues spectaculaires des régions polaires du Soleil. L'imageur grand angle capturera des images dans cinq longueurs d'onde, tandis que l'imageur coronal utilisera sept longueurs d'onde pour observer les phénomènes qui affectent les couches supérieures de l'atmosphère solaire, comme les champs magnétiques et les flux de plasma. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques sont essentiels pour stabiliser et alimenter ces instruments dans leur mission d'exploration de notre étoile domestique ! Ils doivent pouvoir fonctionner dans un environnement très hostile avec des températures allant de -150°C (-238°F) à 500°C (932°F). Les températures atteindront leur maximum lors des survols les plus rapprochés du Soleil, qui auront lieu à 15 millions de kilomètres (environ 93 millions de miles) de sa surface. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques spatiaux sont capables de supporter des températures élevées. Ils continueront même à fonctionner dans des conditions cryogéniques, jusqu'à -150°C (-238°F). Ces composants sont également durables, ce qui les rend parfaitement adaptés à ce type de mission.     Choisir les bons condensateurs pour une telle mission n'a pas été facile. Les exigences et les contraintes techniques étaient très strictes. Nous avons également dû étudier et sélectionner les matériaux qui pourraient supporter les vibrations et le choc de la phase de lancement de la fusée. Ce projet prouve que nos composants EXXELIA sont incroyablement fiables et n'ont rien à envier aux autres composants électroniques du marché. Plusieurs autres tests ont été menés par l'ESA dans le cadre de ce projet tels que les radiations solaires, les chocs thermiques. Produits QLP d'Exxelia ESA à bord de Solar Orbiter : 14,400 CNC chips ceramic capacitors 14,400 CEC chips ceramic capacitors 520 of our CNC stacks ceramic capacitors 470 SESI QPL Inductors 380 MSCI RF Inductors  287 ESA qualified CTC21/E Tantalum Capacitors 50 ESA Film Capacitors PM94

Exxelia va intégrer un cobot dans son processus de fabrication

Exxelia vient de s'équiper d'un cobot (en partenariat avec la société Cognitive Engines) adapté au besoin de production liée à la fabrication des condensateurs RF High Q. Le cobot est un robot collaboratif conçu pour travailler main dans la main avec les opérateurs. Cette technologie couplée à de l’intelligence artificielle (I.A) offre une multitude d'avantages notamment :   Amélioration de la qualité : Les cobots sont dotés de capteurs haute performance et de systèmes de contrôle de la qualité intégrés, ce qui permet une inspection visuelle poussée à 100 %, et garantit un haut niveau de qualité, tout en s'adaptant aux mouvements des opérateurs (pas de risque lié à la sécurité au travail).  Flexibilité : Les cobots sont légers et adaptables. Cette polyvalence leur permet d’occuper différents postes en fonction des besoins du moment. Sécurité : Les cobots sont conçus pour être utilisés en binôme avec les opérateurs Exxelia et peuvent donc les protéger des tâches dangereuses ou pénibles, ce qui améliore grandement la qualité de vie au travail (diminution des gestes répétitifs ; impact positif sur les troubles musculo-squelettiques). Optimisation du temps opérateur : Les cobots s’occupent des tâches à faible valeur ajoutée et laisse l’opérateur se concentrer sur les tâches à forte valeur ajoutée, ce qui valorise la contribution des opérateurs / opératrices.     En collaborant avec les opérateurs, les cobots peuvent améliorer la qualité et la précision de la production, tout en garantissant leur sécurité.   L'industrie 4.0 est en train de changer la façon dont les entreprises opèrent et la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et livrés. Exxelia est convaincu de l'importance de l'industrie 4.0 et se mets en position pour être en première ligne de cette transformation.           En tant qu'entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de composants électroniques critiques pour les applications industrielles, Exxelia porte cependant une attention toute particulière au maintien de ses nombreux savoir-faire. Exxelia utilise des technologies de pointe pour garantir le haut niveau de qualité dont les applications que sert le groupe ne sauraient se passer. Le groupe porte une attention particulière à la cohabitation de la robotisation avec la maitrise des procédés manuels que détiennent les opérateurs pour continuer à offrir aux clients des produits de la plus haute qualité, en restant compéttifs. L'adoption de cette technologie permettra à Exxelia de maintenir sa position de leader dans son secteur, tout en améliorant la qualité, la précision, la sécurité au travail des opérateurs / opératrices et l'efficacité de la production.